梱包事業
ワークフロー
時間的・物質的コスト削減に向けて、有能なテクノロジーを駆使
受注から納品までの一貫生産体制が、コストの低減とジャストインタイムをかなえます。
包装材の設計・試作を中心に素材の調達、生産、配送までをトータルにお手伝い。厳しい包装条件でも、製品に合ったオリジナリティあふれる包装材を集約されたリードタイムで提供いたします。さらに、社内および取引先との間にLANシステムを構築。すべての業務をリアルタイムで把握し統合化する、カネパッケージならではのサービスシステムです。
1.ご注文
100の製品があったら、100通りの梱包があります。
オーダーのほとんどが、１から作るものばかり。
だから、まずはご要望をじっくり確認します。
お客様のニーズ（仕様・梱包要領・出荷形態・荷姿・コスト・納期・仕向地）をお伺いし、当社のノウハウと整合、設計にインプット。カスタムメイドがほとんどになりますので毎日が開発です。
「何を包む？サイズは？気をつける点は？予算は？」
担当者が丁寧にお聞きします。
2.設計・試作
お客様からのニーズ情報をもとに、過去の蓄積したデータ・ノウハウを活かし、さらに新しい発想を加えていきながら設計。
ＣＡＤ上で設計スタート。設計が完了したら、すぐにサンプルカッテングマシンとＣＡＭに接続され、試作品として作成されます。このスムーズな流れが、設計試作リードタイムの短縮に貢献しています。
真空トレイ、パルプモールドの設計・試作
お客様からいただいた製品図面を基に設計し、工削機によって削りだされたデザインモノコックによって、真空トレイの試作品をすぐにお作りする事ができ、試作費、時間等のコスト削減へと繋がっていきます。
製品図面を基に設計
工削機によって削りだされたデザインモノコック
真空トレイのサンプルを作成
3.試験・承認
落下試験設備で、製品の信頼性を確認。カット・アンド・トライを行いながら、アイデア・イメージを具現化。その実用性を検証。
お客様のご要望にお応えしているかどうか、随時、梱包性能を実証した上でご提案させて頂いています。
4.製造
カネパッケージの製造部門であるのが外注加工。
段ボール加工設備を有し、ロットの大小に合わせて対応。
また、包材製造には欠かせない各種加工も、専門の加工所で行っています。
●発泡ポリプロピレン加工
お客さまの仕様に合わせて、発泡ポリプロピレンの抜き・接着・組立加工ができます5.入庫・出庫
お客様のご要望の期日に合わせて納品（JustInTime）する為に物流倉庫を完備。
ISO9001の手法に基づき品質管理を推進し、安心していただける供給を心がけています。
6.梱包
お客様からお預かりした大切な商品を、大小・形状にかかわらず、丁寧に包装・梱包。一般の梱包はもちろん、輸出用の木枠梱包まで幅広く対応いたします。
一点一点を人の手で確認しながら、梱包のクオリティに万全を期して進めています。
●ストレッチ機
製品を保護するためのストレッチ包装及び、海外向けシートパレット集合梱包作業を行います。7.納品
輸送は、関東一円を中心に、カネパッケージの物流部門がお届け。東北地域は、東北営業所（青森）、そして他府県については、当社ネットワークと協力工場によって供給しています。
※一連の受発注管理は弊社独自のシステム（オラクル）を構築。
スピーディーな運用を行っております。